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Mantenimiento predictivo------------------------------------------------------------------------------------------------------Importante logro en reducción de costos de producción industrial aplicando modernas tecnologías

ANALISIS ECONOMICO

Disminución de gastos de mantenimiento

Aumento de la confiabilidad de la producción

Paradas de equipos y producción programadas

Disminución de stock de repuestos

Costo de mantenimiento predictivo controlado

Mantenimiento Predictivo

Objetivos. La propuesta es implementar un mantenimiento predictivo eficiente para los equipos de planta, que

redundará en beneficios económicos y calidad de prestación (por disminución de los gastos de mantenimiento y lucro cesante por roturas imprevistas de los equipos), basado fundamentalmente en la intervención de un equipo cuando es absolutamente necesario.

 

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Si su interés es aplicar mantenimiento predictivo en forma integral en su empresa.

Nuestra experiencia de años en empresas de primera linea, sumada a un grupo de ingeniería adecuado y equipamiento de la más moderna tecnología producen los resultados mencionados.

Coordinaremos una entrevista para evaluar la aplicación de mantenimiento predictivo en su empresa.

 

INGENIERÍA
Cada equipo en particular (motor eléctrico, cajas reductoras, compresores, generadores, etc.) tiene eventos físicos medibles, como ser: vibraciones, temperaturas, presiones, estado del lubricante, potencia, etc. que se comportan con niveles característicos según las condiciones de servicio a la cual operen.
La ingeniería de control a la que hacemos referencia es el estudio de cada máquina en particular conociendo R.P.M., potencia, masas rotatorias que intervienen, frecuencias naturales de resonancia, tipo de cojinetes o rodamientos, tipo de manchón de acoplamiento, diámetro de ejes, número de dientes y tipo en engranajes, rigidez estructural, caudales y presiones de servicio y condiciones de carga generales.
De cada máquina bajo control se generará una base de datos, con todas las características técnicas e innovaciones futuras para una mejor condición de servicio, más el historial de reparaciones generales.

TIPO DE CONTROLES Y ANÁLISIS A REALIZAR.
1.- ANÁLISIS DE VIBRACIONES.
2.- ANÁLISIS DE LUBRICANTES.
3.- ENGRASE CONTROLADO DE RODAMIENTOS DE MOTORES ELÉCTRICOS POR INSTRUMENTAL. .
4.- MEDICIÓN DE TEMPERATURAS.
5.- MEDICIÓN DE CONSUMO DE MOTORES ELÉCTRICOS EN AMPERES.
6.- CONTROL DE LAS CONDICIONES DE CARGA COMO VERIFICACIÓN DE LAS EXCITATRICES OPERATIVAS DE CADA EQUIPO.
7.- MEDICIÓN DE RUIDOS.
8.- ANÁLISIS DE RODAMIENTOS.
9.- ANÁLISIS ESPECIALES:

1) CONTROL DE CAJAS REDUCTORAS.
2) BALANCEOS DINÁMICOS IN SITU.
3) MEDICIÓN DE TORQUE EN CAJAS REDUCTORAS Y EJES DE TRANSMISIÓN, POR TÉCNICAS DE STRAIN GAUGES.
10.- ANÁLISIS DE FALLAS.